還原鐵粉是指通過還原法得到的鐵粉，其制造成本低于霧化鐵粉的制造成本。因此，它廣泛用于粉末冶金。流動性是衡量還原鐵粉性能的重要參數之一。粉末液的質量直接影響其產品的性能和生產效率。特別是對于通過粉末注射成型工藝制造的復雜形狀部件，粉末的不良流動性更可能導致注射過程的填充不充分，諸如底部填充等缺陷。
由于其獨特的顆粒形態(tài)，還原鐵粉相對難以控制。影響還原粉末流動性的因素是堆積密度，粒度組成和顆粒形態(tài)。因此，通過調節(jié)上述因素可以改善還原鐵粉的流動性。
粉末流動性能：
流動性是粉末冶金的重要工藝參數之一，其優(yōu)缺點直接影響生產效率，對于復雜的形狀，細長的部件，大的高度部件等。流動性差會導致模具填充不良甚至在粉末加載過程中橋接，這會影響零件并影響零件的成形。在實際生產中減少粉末的流動性能控制相對困難。
提高流動性的方法主要包括：調整粒度組成，混合霧化粉末，調整原料堆積密度，延長批量時間，調整還原溫度。所有上述方法都可以改善還原鐵粉的流動性，第三種方法是最可行的。
在實際生產中，由于天氣溫度的季節(jié)性變化，粉末顆粒表面在雨季容易吸附水蒸氣，導致流動性降低。因此，應注意在生產過程和包裝過程中粉末的防潮工作。
（1）通過調節(jié)粉末的粒度組成以提高粗粉含量，可以改善流動性。然而，由于粗粉對壓制和燒結的影響會降低產品的機械性能，因此調整應該是足夠的。
（2）通過摻入一定量的霧化粉末，改善了還原粉末的流動性?？紤]到經濟效益和加入過多霧化粉末對產品其他性能的影響，混合量應優(yōu)選為10％-20％。
(3)降低原料粉末的堆積密度，從而降低成品粉末的堆積密度，然后通過延長批次時間顯著改善流動性，因為對粉末質量幾乎沒有負面影響，這個法律值得在生產中推廣。
（4）提高還原工藝溫度還可以降低成品粉末的堆積密度，并通過增加批量時間來改善流動性，但高溫對設備和成品的破碎有很大影響，另一個不利于粉末的重要技術指標 - 壓縮性的維護，應在生產中仔細選擇。
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